ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਢੁਕਵੇਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ) ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਪਿਘਲਾਉਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ) ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਭੇਜੋ, ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500-1600℃) ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ) ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੋਰ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਬਣਾਓ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਰੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਡੋਲ੍ਹਣਾ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਰ, ਡੋਲਿੰਗ ਮੂੰਹ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

6. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅੱਗ, ਬੁਝਾਉਣ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ।

7. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਟਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ), ਸਤਹ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ), ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ, ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।